硬质合金的性能特点有哪些?常用的硬质合金有几类?

硬质合金性能特点主要包括高硬度、高耐磨性、较好的强度和韧性、优良的耐热性和耐腐蚀性等。

硬质合金因其出众的物理和化学特性,在工业领域得到了广泛应用,它的硬度可以达到86~93HRA,相当于69~81HRC,甚至在高温下仍能保持高硬度和优良的耐磨性,硬质合金不仅抗压强度高达6000MPa,弹性模量也高于高速钢,但抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa,值得一提的是,它还具有良好的耐蚀性和抗氧化性,能够抵抗大气、酸、碱等腐蚀,因此在化工等领域应用广泛,硬质合金的线膨胀系数较小,使其在温度变化时尺寸稳定,适合精密工具的使用。

硬质合金的性能特点有哪些?常用的硬质合金有几类?
(图片来源互联网,如侵必删)

常用的硬质合金大致可以分为钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类三类。

1、钨钴类硬质合金:主要成分是碳化钨和钴,具有较好的韧性和抗冲击性,适用于制作各种刀具和耐磨零件。

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2、钨钛钴类硬质合金:添加了碳化钛,提高了硬度和耐磨性,但韧性稍逊于钨钴类,常用于加工硬度较高的材料。

3、钨钛钽(铌)类硬质合金:含有多种碳化物如碳化钽或铌,用于特殊要求的场合,如高性能的金属陶瓷等。

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综上,这些不同类型的硬质合金根据其组成和性能特点,被广泛应用于制造各类车床刀具、钻头、煤炭采掘工具、地质勘探用具以及耐磨零件等,通过粉末冶金工艺制成的这些合金材料,不仅硬度高、耐磨,而且在高温和腐蚀环境下表现出色,满足了现代工业对高性能材料的苛刻要求。

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