连铸机工艺流程有哪些?怎么操作?

连铸机工艺流程主要包括钢包、中间包、结晶器、二次冷却、拉坯矫直、切割、辊道输送、移坯车(推钢机)以及最终形成铸坯的步骤

1、钢包:装有精炼好钢水的钢包运至回转台。

连铸机工艺流程有哪些?怎么操作?
(图片来源互联网,如侵必删)

2、中间包:回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包。

3、结晶器:中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去,结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。

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4、二次冷却:拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,进行二次冷却。

5、拉坯矫直:对连续铸造出的钢坯进行拉伸和矫直。

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6、切割:根据要求切成一定长度的板坯。

7、辊道输送:通过辊道进行输送。

8、移坯车:使用移坯车(推钢机)将铸坯移动到下一工序。

9、铸坯:最终形成铸坯。

连铸机的操作步骤大致包括准备工作、熔化金属、连铸模具准备、连铸开始、连铸过程控制以及浇注操作等环节,具体如下:

1、准备工作:准备连铸机设备、安装连铸模具以及准备熔炼炉和熔化金属的工作。

2、熔化金属:将金属材料加热至熔点,并保持在一定的温度下,以确保熔化金属的流动性和流动速度。

3、连铸模具准备:安装连铸模具并进行必要的调整和检查,确保正常运行。

4、连铸开始:从熔炼炉中将熔化金属注入连铸模具,在模具中冷却凝固形成连续的坯料。

5、连铸过程控制:通过对连铸机的控制和调整,确保过程中温度、速度和压力等参数的稳定性。

6、浇注操作:浇注结束后,停止所有设备的运行,清理操作室卫生。

在操作过程中,操作人员需要了解和掌握连铸机设备的结构、工作原理和调节方法,以保证连铸过程的高效和稳定,连铸生产是一个连续的过程,每一个环节都需要精确的控制和协调,以确保最终产品的质量满足要求。

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