2024-05-11 发布于 连铸机的工艺流程主要包括钢包、中间包、结晶器、二次冷却、拉坯矫直、切割、辊道输送、移坯车（推钢机）以及最终形成铸坯的步骤。
1、钢包：装有精炼好钢水的钢包运至回转台。
（图片来源互联网，如侵必删）
2、中间包：回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包。
3、结晶器：中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
（图片来源互联网，如侵必删）
4、二次冷却：拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，进行二次冷却。
5、拉坯矫直：对连续铸造出的钢坯进行拉伸和矫直。
（图片来源互联网，如侵必删）
6、切割：根据要求切成一定长度的板坯。
7、辊道输送：通过辊道进行输送。
8、移坯车：使用移坯车（推钢机）将铸坯移动到下一工序。
9、铸坯：最终形成铸坯。
连铸机的操作步骤大致包括准备工作、熔化金属、连铸模具准备、连铸开始、连铸过程控制以及浇注操作等环节，具体如下：
1、准备工作：准备连铸机设备、安装连铸模具以及准备熔炼炉和熔化金属的工作。
2、熔化金属：将金属材料加热至熔点，并保持在一定的温度下，以确保熔化金属的流动性和流动速度。
3、连铸模具准备：安装连铸模具并进行必要的调整和检查，确保正常运行。
4、连铸开始：从熔炼炉中将熔化金属注入连铸模具，在模具中冷却凝固形成连续的坯料。
5、连铸过程控制：通过对连铸机的控制和调整，确保过程中温度、速度和压力等参数的稳定性。
6、浇注操作：浇注结束后，停止所有设备的运行，清理操作室卫生。
在操作过程中，操作人员需要了解和掌握连铸机设备的结构、工作原理和调节方法，以保证连铸过程的高效和稳定，连铸生产是一个连续的过程，每一个环节都需要精确的控制和协调，以确保最终产品的质量满足要求。
